高速插齒機(jī)是一種金屬切削機(jī)床，是使用插齒刀按展成法加工內(nèi)﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機(jī)床。以插齒刀作為刀具來(lái)加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為"插齒"。插齒時(shí)，插齒刀作上下往復(fù)的切削運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與工件作相對(duì)的滾動(dòng)。主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機(jī)上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內(nèi)外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。加工精度可達(dá)7~5級(jí)大加工工件直徑達(dá)12米。

　　采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機(jī)控制圓周、徑向進(jìn)給，適用于汽車、摩托車、機(jī)床、齒輪專業(yè)廠大批量粗、精加工，尤其適用內(nèi)、外圓柱齒輪、雙聯(lián)、多聯(lián)齒輪、扇形齒輪、間斷齒輪以及錐度在±30°內(nèi)的預(yù)置修形量的修形齒輪。在數(shù)控插齒機(jī)上增設(shè)特殊附件，還可加工斜齒輪、軸齒輪、錐度齒輪、鼓形齒輪等，操作方便，對(duì)人工的技術(shù)依賴性低。

　　高速插齒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

　　1、必須仔細(xì)地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。

　　2、檢查電氣按鈕站各按鈕開(kāi)關(guān)是否完好，靈敏可靠。各限位、安全保險(xiǎn)裝置是否可靠。

　　3、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱儲(chǔ)油量、油量不足應(yīng)添加。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定，對(duì)各需潤(rùn)滑部位必須加注潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑良好。

　　4、檢查冷卻液是否允足、清潔。

　　5、檢查液壓系統(tǒng)油量是否允足、有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　　6、檢查傳動(dòng)三角皮帶張力是否適中。

　　7、園周進(jìn)給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤(rùn)滑油二次。

　　8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　9、被加工的工件應(yīng)妥善固定在心軸上。如數(shù)個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行加工時(shí)，工件端面間應(yīng)接觸緊密。同時(shí)底部墊上足夠的墊塊，以保證插刀一定空行程。

　　10、經(jīng)檢查各部完好，必須先用手試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，各構(gòu)構(gòu)工作正常，潤(rùn)滑油供油良好，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

　　11、按照齒寬，合理調(diào)整插程，插刀不得碰撞上下卡盤。

　　12、插刀用鈍時(shí)不得使用，應(yīng)及時(shí)刃磨，保證鋒利。

　　13、工作時(shí)經(jīng)常檢查工件，刀具掛輪堅(jiān)固情況，松動(dòng)及時(shí)緊固。

　　14、機(jī)床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進(jìn)行校正。

　　15、經(jīng)常注意工作臺(tái)讓刀運(yùn)動(dòng)和刀具垂直運(yùn)動(dòng)是否正常，如出現(xiàn)過(guò)大過(guò)小不正常，應(yīng)調(diào)整讓刀量。

　　16、應(yīng)經(jīng)常注意主軸承溫升情況，軸承溫升不得超過(guò)30℃。

　　17、生產(chǎn)過(guò)程中，如機(jī)床響聲不正常，主軸軸承過(guò)熱應(yīng)即退出刀架，停機(jī)檢修。

　　18、進(jìn)給未停止，刀架未退出不允許停機(jī)。變速必須停車。